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自动热熔胶贴标机

自动热熔胶贴标机

  • 标签类型:四周
  • 胶类型:热熔胶
  • 容器直径:35mm-100mm
  • 1.1)。调整标签切刀操作简便
  • 1.2)。真空滚筒由高刚性材料制成,可减少摩擦和静电
  • 1.3)快速转换:模块化设计和快速释放的更改部件可在十分钟内快速轻松地进行转换
  • 1.4)。可以准确地使用手柄调节切刀的位置
  • 1.5)。鼓和切刀下部的真空歧管,由耐热和耐磨材料制成
  • 1.6)。自动标签长度控制器来调整I-MARK的位置
  • 1.标签
  • 标签材料:OPP,PVC,PAPER等
  • 标签尺寸:根据要求
  • 标注方式:线型
  • 2。机器说明
  • 2.1)卷筒式
  • 2.2)从标签站送入的标签纸通过标签导纸辊输送到标签进纸辊
  • 2.3)当标签到达标签进纸滚筒时,传感器会自动检查标签的I-MARK
  • 2.4)确认I-MARK的位置后,编码器将调整标签进纸辊的运行速度,然后指定标签切割位置
  • 2.5)被裁切的标签被传送到真空鼓
  • 2.6)通过传感器检查粘贴在真空滚筒上的标签后,将标签传送到胶辊,然后将热熔胶注入标签
  • 2.7)通过进料星轮调整容器,并首次在滚筒区域进行贴标,然后贴标操作将通过侧带完美完成。
  • 3. 安全
  • 3.1)控制:PMC,变频器
  • 3.2)安全附件
  • 驾驶区附有超载行驶安全设备
  • 进料星轮异常操作的挡块
  • 没有装瓶(检查传感器)
  • 奶瓶超载(传感器检查)
  • 没有瓶子没有标签
  • 4. 主要构造
  • 4.1)输送机部分
  • 4.2)进料星轮部分
  • 4.3)标签站
  • 4.4)真空鼓部分
  • 4.5)驱动部分
  • 4.6)热熔胶机
  • 4.7)胶辊部分
  • 4.8)侧皮带部分
  • 4.9)标签切割部分
  • 4.10)标签导辊部分
  • 4.11)框架部分
  • 4.12)空气和润滑部分
  • 4.13)电气部分
  • 线性热熔胶贴标机的特点
  • 1,它适用于连续粘贴量,采用局部上胶方式,上胶消耗量小,运行费用低。
  • 2,由于采用高精度设计,因此机器容量可以达到高速。
  • 3,标记站是飞机的心脏,旨在完成标准商标站传输恒张力;商标自动更正;贴标速度(机器的旋转速度和合成瓶的旋转速度的速度)内部匹配;不送瓶标明功能;胶水功能并非无标度;普通类型瓶更换前后的瓶标签;
  • 4,主机上采用家用凸轮设计,更换瓶型简单;鼻子紧卡采用气动方式,增加了主机的便利性。
  • 5,整体自动化控制采用PLC控制,伺服系统,变频器系统,温度控制系统等需要配合点的综合控制。
  • 6,过载保护,安全保护设计齐全,具有多点和故障保护装置,确保报警声光人机安全。
  • 7,集中润滑系统可使机械部件的润滑操作更加简单,正常,更加确保了机器的使用寿命。该机操作简单,维修方便。
  • 8,一种特殊设计的文件夹结构,确保商标是商标的商标,在压缩文件夹块时一直很灵活。
  • 9,伺服电机驱动牵引商标代理机构,可以切断商标的光电色码和补偿结构,以确保商标被及时,准确,整齐地切割。
  • 10,双轴螺旋桨机构使瓶子进入瓶子更稳定,高速进入瓶子更顺畅。
  • 11,充气瓶的局部功能是容器的质量(克)低,可以使用户降低运营成本。
  • 12,双盘结构,确保用户喂入最少的时间更换滤膜,使有效生产时间更长,机器生产率更高。
  • 13,特别是恒定的膜材料张力检测和反馈控制系统确保了普通膜材料实现高质量的标签。